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有機(jī)廢氣焚燒爐方案

有機(jī)廢氣焚燒爐方案

RTO原理簡(jiǎn)介

RTO(Regenerative Thermal Oxidizer,蓄熱氧化器)主要包括蓄熱室、氧化室、煙氣交換室、引風(fēng)機(jī)、噴淋塔等,它通過(guò)蓄熱室吸收廢氣氧化時(shí)的熱量,并用這些熱量來(lái)預(yù)熱新進(jìn)入的廢氣,從而有效降低廢氣處理后的熱量排放,同時(shí)節(jié)約了廢氣氧化升溫時(shí)的熱量損耗,使廢氣在高溫氧化過(guò)程中保持較高的熱效率(熱效率在95%左右),其設(shè)備安全可靠、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便,運(yùn)行費(fèi)用低,VOCs去除率高。

RTO的工作原理是:有機(jī)廢氣經(jīng)送風(fēng)機(jī)加壓,送至爐內(nèi),首先經(jīng)過(guò)蓄熱室預(yù)熱,然后進(jìn)入氧化室,加熱升溫到850℃左右,使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O;氧化后的高熱氣體再通過(guò)另一個(gè)蓄熱室與蓄熱陶瓷進(jìn)行換熱,換熱后的煙氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入降溫除酸塔大水量降溫并同時(shí)除去煙氣中的酸性成分,后進(jìn)煙囪達(dá)標(biāo)后排放到大氣。本RTO裝置共設(shè)三個(gè)蓄熱室,定期自動(dòng)輪流切換。

三廂室RTO: VOC廢氣首先進(jìn)入一個(gè)蓄熱室預(yù)熱廢氣,然后進(jìn)入氧化室氧化分解,接著煙氣進(jìn)入另一個(gè)蓄熱室放熱,此時(shí)第三個(gè)蓄熱室正處于凈化狀態(tài)。三個(gè)蓄熱室的閥門交替運(yùn)行。

該RTO系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理風(fēng)量為20000Nm3/h的廢氣,使其能夠安全、穩(wěn)定地氧化處理。RTO系統(tǒng)設(shè)計(jì)滿足廢氣處理負(fù)荷范圍:90%~110%。

RTO處置工程項(xiàng)目組成為設(shè)計(jì)、制造(采購(gòu))、安裝、培訓(xùn)、調(diào)試、試運(yùn)行到竣工驗(yàn)收交付全過(guò)程服務(wù)的總承包內(nèi)容(不包含土建設(shè)計(jì)及施工)。

階段

蓄熱室一

蓄熱室二

蓄熱室三

VOCs進(jìn)氣

排氣

凈化

凈化

VOCs進(jìn)氣

排氣

排氣

凈化

VOCs進(jìn)氣

特點(diǎn):1、投資成本不高;2、具有很高的熱效率(達(dá)到95%以上);3、低操作成本;4、VOC的分解效率在99%以上;5、可低濃度高流量地處理廢氣;6、能夠安全、連續(xù)運(yùn)行。

三廂式RTO系統(tǒng)運(yùn)作流程

A、RTO起爐階段

廢氣進(jìn)口閥門和旁通閥門都關(guān)閉,依次打開煙氣排放閥門,點(diǎn)火燃燒器自動(dòng)點(diǎn)火,將三個(gè)蓄熱室分別逐個(gè)加熱到運(yùn)行狀態(tài)。

B、RTO正常運(yùn)行階段

正常運(yùn)行時(shí),一個(gè)完整的熱氧化周期流程如下:

業(yè)主收集的廢氣首先進(jìn)入一組蓄熱室預(yù)熱到750℃左右,預(yù)熱后的廢氣進(jìn)入氧化室氧化分解,使廢氣中所含有的有機(jī)物充分氧化分解,通過(guò)柴油燃燒量自動(dòng)控制熱氧化溫度維持在800℃左右,產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二組蓄熱室,與蓄熱陶瓷填料進(jìn)行換熱。通過(guò)抽取換熱出來(lái)的少量煙氣進(jìn)入三組蓄熱室,起到凈化蓄熱室的作用,為蓄熱作準(zhǔn)備。

放熱后的煙氣由引風(fēng)機(jī)進(jìn)噴淋洗滌塔除去焚燒中產(chǎn)生的少量粉塵,后通過(guò)煙囪達(dá)標(biāo)排放到大氣中去。

三組閥門自動(dòng)輪流切換。

C、RTO停爐階段

廢氣進(jìn)口閥門關(guān)閉,旁通閥門打開,依次打開煙氣排放閥門,讓蓄熱室的溫度慢慢降下。

1、 公用工程條件

(1)供電

三相    380v,50Hz

單相    220v,50Hz

(2)儀表空氣

    溫度   環(huán)境溫度

    壓力   0.6Mpa(G)

    露點(diǎn)    -40℃

    含塵    ≤1um

(3)壓縮空氣

    溫度   環(huán)境溫度

    壓力   0.6Mpa(G)

(4)循環(huán)冷卻水

    供水溫度   30℃    

    供水壓力   0.3Mpa(G)

    回水溫度    40℃

    回水壓力    0.1Mpa(G)

(5)輔助燃料

   0#柴油

   溫度   常溫

   壓力   常壓

柴油熱值:10200Kcal/Kg

2、 廢氣參數(shù)

(1)廢氣成分:

污染源

污染物類別

產(chǎn)生量t/a

削減量t/a

排放量t/a

有組織和無(wú)組織廢氣

廢氣量(萬(wàn)m3/a)

12960

0

12960

SO2

1.60

0

1.60

氯化氫

8.06

7.60

0.46

氨氣

2.66

2.38

0.28

丙酮

2.09

2.03

0.06

甲苯

17.56

14.63

2.93

甲醇

16.44

14.22

2.22

乙酸

2.78

2.62

0.16

二氯甲烷

15.60

12.83

2.77

乙醇

16.90

16.23

0.67

醋酸丁酯

1.00

0.79

0.21

DMF

0.20

0.16

0.04

異丙醇

31.22

28.56

2.66

二甲基亞砜

1.00

0.90

0.10

二異丙基乙胺

0.50

0.36

0.14

丙二醇

1.00

0.99

0.01

乙酸乙酯

15.00

14.90

0.10

三乙胺

0.16

0.16

0.00

異戊醛

0.07

0.07

0.00

正丙

4.00

3.89

0.11

醋酐

1.10

1.09

0.01

氯仿

2.02

1.65

0.37

異丁酰胺

0.02

0.01

0.01

四氫呋喃

0.43

0.29

0.14

甲基叔丁基醚

0.25

0.06

0.19

S-2-氨基丁醇

0.15

0.1425

0.0075

1,2-二氯乙烷

2.3

1.425

0.875

∑總揮發(fā)性有機(jī)物

131.79

118.01

13.78

(2)廢氣VOC濃度:較低(遠(yuǎn)離爆炸下限1/10);

(3)廢氣量:20000Nm3/h;

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